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Lean Manufacturing per le PMI

PMI e la Grande Crisi

 
 
PMI e la Grande Crisi : le riflessioni su un “case di successo” in terra Emiliana  .
Molto spesso le crisi aziendali e/o di mercato sono affrontate con i mezzi tradizionali , dietro la scrivania , migliorando “un pochino” quello che già si fa da anni , senza entrare nei veri motivi della mancata competitività aziendale che sta negli sprechi , materiali ed immateriali , che sono all’interno dell’azienda stessa .  
I tempi di crisi permettono alle organizzazioni di affrontare tanti "pensieri storici" nel loro interno,quelli che "non si possono cambiare perché abbiamo sempre fatto così...", che solo aggiungevano spreco alle stesse. Bisogna affrontare questi credi in maniera costruttiva e rompere le barriere
esistenti: questo è il lean thinking.
 
Riportiamo il case di una media azienda Emiliana della zona di Parma . specifiche di progetto :
- fatturato 2008 : 22.000.000 €
-Dipendenti : 90 ( 60 diretti + 30 Indiretti )
-Produzione manifatturiera con prevalenza attività di montaggio e settaggio macchine .
-Lead time di consegna medio : 6/8 week
 
L’azienda ha visto crescere il proprio fatturato in modo vistoso fra gli anni 2003 / 2006 , gli utili aziendali non crescevano di pari passo con il fatturato e nel 2008 al top del fatturato l’utile risultava risibile .
 
Nel corso del 2009 il calo generalizzato del mercato portava l’azienda a contare perdite consistenti già a partire dal luglio 2009 .
Dopo un primo tentativo di riequilibrio industriale e finanziario tentato dalla Proprietà e da qualche consulente “consigliato” da una Banca di Credito
è stato richiesto l’intervento della LC lean Consulting .
  
Di seguito presentiamo il piano operativo concordato con la proprietà :
 
- incontro con la Proprietà e 2  Manager d'azienda  ( 6 ore )
- 3 gg di Check Up
- Al 6° giorno presentazione alla proprietà dei risultati del Check up e presentazione piano operativo :
 
1.     24 ore di corso per un numero “scelto” di dipendenti che saranno i futuri facilitatori dell’azienda
          a.     16 ore sulla filosofia lean e l’applicazione all’interno dell’azienda
          b.     8 ore per la pianificazione dell’intervento .
2.     Individuazione di Un Team Leader interno dell’azienda e la creazione del Lean Office come punto riconosciuto ed operativo dei piani di miglioramento .
3.     Individuazione dei “ KPI ACTUAL” aziendali che serviranno a misurare i miglioramenti
4.     3 Team interfunzionali per lo svolgimento dei Kaizen d’area e per il miglioramento continuo
         a.     Analisi dei flussi delle informazioni dal Customer Service alla spedizione della merce
         b.     Kaizen sulle linee di Lavorazione / Montaggio all’eliminazione dei MUDA ( speco )
         c.     Intervento sulla Supply Chain e trasformazione dei sistemi tradizionali di fornitura dei fornitori all’azienda con metodi lean : Kanban , chiamata , ecc ecc
         d.     b-c sono propedeutici all’abbassamento delle scorte di magazzino e alla riduzione del lead time di consegna .
5.     modifica delle logiche di programmazione della produzione che passa dal “lotto” pianificato alla produzione su ordine cliente : nessuna macchina viene prodotta se non coperta da ordine cliente
6.     attività / periodo di consolidamento della modifiche effettuate . analisi dei nuovi KPI , analisi dei nuovi lead time di consegna ai clienti .
LC lean Consulting ha supportato la Proprietà , i Manager dell’azienda in questo
Percorso Lean IN 6 Mosse 
 
 
Risultati :
1-riduzione del magazzino del 32 %
2-lead Time consegna : da 6/8 week a 2/4 Week
3-produttività : + 18 %
4-incidenza costi indiretti sul fatturato :  - 22%
I risultati ottenuti in 6 mesi operativi sono stati monitorati per ulteriori 6 mesi , da li in avanti i Team di Miglioramento continuo interni sono diventati completamente autonomi nella ricerca quotidiana del Muda.
Il Lean Thinking e il Lean Manufacturing non sono tecniche esclusive delle Grandi Aziende ma sono tecniche che si applicano facilmente a TUTTE le PMI di qualsiasi settore .
Il World Class Manufacturing è una filosofia di gestione Aziendale che trae le sue origini dal Lean Thinking e da questo crea i suoi piani di Miglioramento .  
 

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