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Lean Manufacturing per le PMI

LEAN OFFICE

Lean Office
 
Da molti anni si dibatte se le filosofie e le teorie  del Lean manufacturing sono applicabili agli apparati degli uffici , dall’amministrazione agli uffici commerciali .
Questo dibattito mi ricorda quello di 20 anni fa quando si discuteva se la Lean Manufacturing doveva essere patrimonio esclusivo dei grossi complessi industriali o anche delle PMI , in particolare delle PMI Italiane , Emiliane e/o Venete per fare un’ esempio .
I successi ottenuti dalle PMI con il Lean Manufacturing è sotto gli occhi di tutti ed è inutile dilungarsi .
 
Faccio un’affermazione forte e precisa : il Lean Manufacturing è applicabile nelle strutture di organizzative , di servizio , delle HR con gli stessi metodi applicati ai settori manifatturieri .
 
La caccia allo spreco , l’analisi del valore , il flusso degli uffici possono essere sottoposti alle stesse metodologie con risultati sorprendenti sia in merito a risparmi che in miglioramenti tangibili del livello di servizio ai clienti .
Da qui nasce il Lean Office , un modello Lean che può anche uscire dalla sfera esclusivamente dei sistemi produttivi ed entrare nei piani alti delle aziende e/o della aziende di servizio e/o degli enti pubblici .
Ci sono state interessanti iniziative nei settori pubblici , vedasi comune di Thiene , che hanno portato ad enormi risultati nella riduzione dello spreco , nella riduzione del lead time .
 
Voi vedete che i uso spreco e lead time nello stesso modo che lo uso riferito ai sistemi industriali , perché questo è il mio intendimento dare lo stesso valore di analisi e soluzione anche in apparati diversi dalla produzione .
 
Spreco , Valore , Flusso
Provate  a fare questa analisi della vostra singola attività , o provate a misurare il lead time o a fare l’analisi del valore fra voi e il vostro collega successivo alla vostra attività .
Malgrado i grossi investimenti in sistemi informatici l’aumento della produttività nel settore dei servizi interni all’impresa o dei servizi degli enti pubblici è stata di al meno 10 volte inferiore a quello ottenuto negli ultimi 20 anni dal lean manufacturing nei sistemi produttivi industriali .
La gerarchia , la scarsa flessibilità professionale , i “muri” fra gli uffici , un prodotto “non visibile” hanno soffocato qualsiasi pensiero atto a migliorare la produttività negli “ OFFICE” .
 
Questione Fondamentale di questo processo è l’analisi del FLUSSO , un’informazione all’interno di gruppo di uffici non è assolutamente lineare , e non passa attraverso attività sequenziali dettate dal “VALORE” . Lo spreco è in tutti settori e in tutte le attività , pensate solo a quando voi riponete una pratica in una vaschetta , quella vaschetta è una “pausa” dello scorrere del vostro flusso è un post it rosso nel vostro tabellone dell’analisi del valore  .
 
La difficoltà maggiore in questa pratica è individuare il PRODOTTO .  proprio così individuare il prodotto , il suo valore aggiunto , dare un VALORE al prodotto .
 

5 commenti a LEAN OFFICE :

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Lorenzo on Monday, August 08, 2011 11:20 AM
nei mesi scorsi ho assistito ad un intervento riorganizzativo in ufficio amministrazione / contabilità . l'ufficio era il classico std dei nostri uffici : - scivanie colme di documenti - documentazione sparsa e non archiviata che non si trovava mai , compresa la documentazione sulla privacy - impieagati/e prese da 1000 attività che non avevano tempo neanche di ascoltarti - telefoni che squillavano in continuazione - tempistica delle procedure sempre disattese - nel tempo continui inserimenti di personale - all'inserimento aumentavano a dismisura la complessità della gestione . Non so se sono stato sfortunato oppure questa situazione si trova in molte altre aziende e/o uffici . dopo alcuni interventi : - capire il sistema informatico , far fare alcune correzzioni . - immettere nuove energie temporanee per decongestionare gli scaffali ed archiviare alcune procedure . - assistere il personale - ecc ecc tutti interventi senza strategia .... senza vision perchè l'obbiettivo non passava attraverso l'analisi del valore e non aveva vision di miglioramento per il "cliente" , il fruitore dei servizi di questo ente . Dal titolare dell'azienda fui chiamato in causa per verificare se gli ottimi risultati ottenuti nella riorganizzazione degli uffici legati alla produzione poteva ottenere qualche effetto benevolo anche in quest'area . azione : sono stato un giorno ad osservare , in religioso silenzio , le attività dell'ufficio e dei singoli addetti . erano tutti piccole isole , nessun attività in team , ridondanza nelle informazioni e nei risultati . - andai dal titolare e gli proposi una settimana Kaizen in quell'ufficio , con la possibilità d'interrompere le norali attività . stupore ... non si può fare !!! L'ABBIAMO FATTO !!! > setttimana Kaizen , 5S , analisi del valore . i risulotati sono stati sorprendenti , per alcune attività abbiamo compilato il giornale del kaizen per le settimane successive . se interessa sono disponibili tutta la documentazione dell'evento . saluti Lorenzo Compagnoni lcleanconsulting@virgilio.it
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Daniele on Sunday, October 16, 2011 12:26 AM
Penso che etichettare e classifcare le metodologie Lean abbia poco senso per pmi italiane che invece hanno bisogno di analisi in loco dei flussi materiali e immateriali, affinchè tramite l'implementazione della Lean Production vengano ottimizzati.
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Lorenzo C on Sunday, October 16, 2011 10:06 AM
Daniele esistono dei modelli di riferimento ai quali attingere metodologie ed esperienze , NON ESISTE LA MEDICINA UGUALE PER TUTTI . La storia , il prodotto , il mercato rendono unica l'azienda nella quale operare . Nessuno di noi etichetta , ma il solco preciso sul quale operare deve essere molto chiaro perchè altrimenti il sensei si adatta all'azienda e non l'azienda che si trasformma secondo le logiche Lean Thinking . Quando tu mi parli di "ottimizzati" mi sembra di vedere molti interventi "lean" che non sono altro che spolverare l'actual e non portare nulla di nuovo . 1) core business 2) formazione / motivare 3) condividere un piano operativo che punti al cambiamneto NON ALL'OTTIMIZZAZIONE dell'actual 4) condividere obbiettivi e KPI actual e di fine pregetto 5) lean manifacturing in officina per scatenare l'effetto domino sugli altri enti 6) supply chain come CAMBIO dei sistemi di rifornimento . 7) CAMBIO E COMPETITIVITA' Daniele credimi , non è un problema di tempi ma è un problema di VISION e di dare un colpo di frusta in tempi brevissimi al sistema esistente .. non si ottimizza SI CAMBIA . L'ottimizzazione avviene dopo il cambiamento con il MIGLIORAMENTO CONTINUO e qui l'azienda deve fare la parte del leone . saluti Lorenzo


LeanLab Staff on Sunday, March 04, 2012 7:02 PM
La nostra opinione è che la Lean negli uffici (Lean Office) debba partire in maniera contestuale alla Lean Manufacturing (in produzione). Spesso i progetti in produzione si arenano perchè i cosiddetti "enti di supporto" sono molto più lenti di quanto la produzione non richieda. La nostra opinione è dunque di non lasciare i progetti di Lean Office in coda ma di far partire i progetti sia in produzione che negli uffici ad essa collegati. Cominciare dal desktop dei PC è un buon primo passo. Scaricate il Visual Desktop da questo link: http://leanlabo.blogspot.com/2010/03/scrivania-sempre-posto.html LeanLab Staff.
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Lorenzo C on Sunday, March 04, 2012 7:26 PM
... onestamente io non sono così drastico nella pianificazione di un progetto Lean , ho avuto situazioni sia da una parte che dall'altra , molto importante è la posizione del Top Manager e dei componenti del team di progetto . spesso ho utilizzato "l'effetto domino" partendo dallo stabiliemneto e risalendo alla catena del valore degli uffici . comunque volevo segnalarvi che le vostre publicazioni e le vostre attività sono interessanti ed utili . alla prox . LC

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