Lean Manufacturing per le PMI

Consulente Junior per Lean Thinking , Lean Manufacturing

04/01/2012 09:13:00

Cercasi Lauurato/a in materie scientifiche ( Ingegnieria / Gestionale ecc ) per Tirocinio Formativo all'esercizio di Consulenza Lean Thinking , Lean Manufacturing , Kaizen presso aziende Clienti zone Emilia Romagna / Lombardia .
si chiede disponibilità alla mobilità regionale , attività presso Clienti e presso la sede dello studio . possibilità di rapporto a lungo termine dopo il periodo formativo .
inviare CV a lcleanconsulting@virgilio.it

la ricerca ha carattere d'urgenza . sarà garantita a tutti un risposta entro 7 giorni .

Modena ; CORSO GRATUITO Lean Manufacturing , Lean Thinking

03/25/2012 22:13:00

LC lean Consulting . via Svizzera 4° -Carpi – Modena

CorsoGratuito 4 ore per neo diplomati , neo Laureati età max 32 anni

Lean Thinking – Lean Manufacturing

Il Lean Manufacturingè la sua filosofia operativa nei Plant di Produzione e provoca l’effetto dominosul cambiamento complessivo dell’azienda .

Meno Sprechi , Meno Muda + Valore del prodotto = maggiorecompetitività dell’azienda .

Il breve corso , tenutodal Senior Consultant ,

della LClean Consulting ha lo scopo di far conoscere le lineeguida di questa filosofia e fornire alcuni strumenti per iniziare a svolgeresemplici Kaizen di miglioramento .

Programma

· Lean Thinking , un po’ di storia

· il processo delle 6 S

· L’eliminazione degli sprechi e l’usode 8 S

· Spaghetti Chart

· L’azienda Pull

· il sistema Kanban e il “ One -Piece – Flow”;

· La settimana Kaizen e la sua gestione ,il Kaizen Blitz

· WCM / World Class Manufacturing

· Case History

Sede : via svizzera 4° . 41012 Carpi . Modena

:gratuito previo accettazione domande di adesione .

max 15 partecipanti per sezione .

Data : sabato 19 maggio 2012

Ora :09.00 – 13.00

Costo 20 € : rimborso spesemateriali , coffe , location , Attestato di Partecipazione

Eventualedisponibilità ad accordi con Aziende , istituti Scolastici , AssociazioniProfessionali .

Iscrizioni entro il 10 Maggio 2012 sulsito www.lcleanconsultant.eupagina “ Corso Lean “

Eventuali Info lorenzo.compagnoni@lcleanconsulting.eu

Kaizen Blitz

03/04/2012 09:44:00

In allegato riporto un'intervento Lean Manufacturing presso una Media Azienda Metalmeccanica .

L'intervento è stato portato avanti sulle seguenti basi .

1) formazione al personale

2) costituzione dei Team

3)analisi del valore delle singole attività

4)spaghetti

5) 1 Mese di Kaizen Blitz Continui senza interrompere la produzione e le consegne .

6) aree interessate : Acquisti/Approvigionamenti - Programmazione - Reparti

in 3 mesi + 1 di formazione si sono raggiunti i seguenti risultati :

1 ) lead time di consegna da 6 a 2 settimane

2 ) riduzione del magazzino del 21 %

3 ) miglioramento della produttoività del 21 %

4) una linea di montaggio è stata trasformata da rettilinea ad "U"

l'intervento continuerà ancora pe r3 mesi perchè i Team hanno individuato ancora margini di miglioramento del 10 % circa .

Voi siete pronti al Kaizen Blitz .....?

Kaizen Blitz 02_2012.pdf

Kaizen Blitz : MIGLIORAMENTO CONTINUO .

Corso Lean Manufacturing a Carpi di Modena

11/13/2011 10:38:00

Corso Gratuito 4 ore per neo diplomati , neo Laureati età max 32 anni

Lean Thinking – Lean Manufacturing

Il Lean Thinking ( Toyota TPS ) è una metodologia che porta ad analizzare il flusso del “valore” dei singoli prodotti e a ridurre gli sprechi nell’attraversamento del prodotto nel suo ciclo ,dall’acquisizione dell’ordine alla consegna al cliente e al service successivo , Il Lean Manufacturing è la sua filosofia operativa nei Plant di Produzione e provoca l’effetto domino sul cambiamento complessivo dell’azienda .

Meno Sprechi , Meno Muda + Valore del prodotto = maggiore competitività dell’azienda .

Il breve corso , tenuto dal Senior Consultant ,

della LC lean Consulting ha lo scopo di far conoscere le linee guida di questa filosofia e fornire alcuni strumenti per iniziare a svolgere semplici Kaizen di miglioramento .

Programma

· Lean Thinking , un po’ di storia

· il processo delle 6 S

· L’eliminazione degli sprechi e l’uso de 8 S

· Spaghetti Chart

· L’azienda Pull

· il sistema Kanban e il “ One - piece – flow”;

· La settimana Kaizen e la sua gestione , il Kaizen Blitz

· WCM / World Class Manufacturing

Sede : via svizzera 4° . 41012 Carpi . Modena

Costo : gratuito previo accettazione domande di adesione .

max 15 partecipanti per sezione .

Data : sabato 21 gennaio 2012

Ora : 09.00 – 13.00

Costo 20 € : rimborso spese materiali , coffe , location , Attestato di Partecipazione

Eventuale ripetizione

Data : Sabato 28 gennaio 2012

Ora : 09.00 – 13.00

Costo : 20 € : rimborso spese materiali , coffe , location , Attestato di Partecipazione

Eventuale disponibilità ad accordi con Aziende , istituti Scolastici , Associazioni Professionali .

Iscrizioni entro il 10 gennaio 2012 sul sito www.lcleanconsultant.eu pagina “ Corso Lean “

Eventuali Info lorenzo.compagnoni@lcleanconsulting.eu

Corso Lean Manufacturing 01 2012 Modena r02.pdf

Mantova : Spazio ad altro .. sarà lean ?

10/16/2011 17:09:00

MANTOVA: DOMENICA DA DOSOLO PARTE UN MASTER CONFINDUSTRIA D' ORO

Sei tappe con partenza domenica 25 settembre a Dosolo e epilogo il 1 novembre a Mantova.Domenica a Dosolo (MN) inizia la nuova edizione (la diciottesima) del Master Confidustria A.S.C., lo storico circuito che da anni valorizza la pratica della MTB nelle pianure mantovane, animato dalla figura di Giannino Gattazzo che è il motore dell' UDACE virgiliana. Se da un lato mancano i percorsi particolarmente tecnici, dall'altro non mancherà la qualità delle premiazioni. Infatti son ben pochi i circuiti che premiano i vincitori finali di categoria con una medaglia d'Oro.

Non bastasse, anche TUTTI I FEDELISSIMI che parteciperanno a tutte le prove, riceveranno un diploma con medaglia d'oro e con quello che costa è sicuramente un investimento. Quest'anno il circuito ha aumentato la quantità delle premiazioni per ogni gara, infatti sia la categoria Supergentleman e la categoria Donne saranno divise in A e B, in modo da differenziare le varie fasce di età.

Le tappe saranno sei con il coinvolgimento di cinque società : Emporiosport team (2 prove), Pedale Mantovano, GS Rosa, Amici Ciclismo Dosolo, GS Panguaneta.

Vi ricordiamo il calendario :

-25/09 Dosolo (MN)org. Amici Ciclismo Dosolo
- 09/10Squarzanella (MN)org. GS Rosa - Ultima tappa BMB RACES 2011
- 15/10Castelnuovo di Asola (MN)org. Emporiosport Team 2 - Prova unica Campionato Regionale Crono
-23/10Fontanella Grazioli (MN)org. Emporiosport Team 2
-30/10Sabbioneta (MN) org. GS Panguaneta
- 01/11Mantova (Cantine Virgili)org. Pedale Mantovano

Sul sito www.pianetamountainbike.it/extra/mini-sito/index.html è possibile trovare tutte le informazioni con orario e regolamento. Domenica a Dosolo il ritrovo è previsto presso il Bar ACLI dell' Oratorio. Partenze scaglionate per categoria e gara aperta agli Enti della Consulta. Iscrizione sul posto domenica mattina.
Comunicato Stampa - 23 settembre 2011

LEAN OFFICE

07/23/2011 17:52:00

Lean Office

Da molti anni si dibatte se le filosofie e le teorie del Lean manufacturing sono applicabili agli apparati degli uffici , dall’amministrazione agli uffici commerciali .

Questo dibattito mi ricorda quello di 20 anni fa quando si discuteva se la Lean Manufacturing doveva essere patrimonio esclusivo dei grossi complessi industriali o anche delle PMI , in particolare delle PMI Italiane , Emiliane e/o Venete per fare un’ esempio .

I successi ottenuti dalle PMI con il Lean Manufacturing è sotto gli occhi di tutti ed è inutile dilungarsi .

Faccio un’affermazione forte e precisa : il Lean Manufacturing è applicabile nelle strutture di organizzative , di servizio , delle HR con gli stessi metodi applicati ai settori manifatturieri .

La caccia allo spreco , l’analisi del valore , il flusso degli uffici possono essere sottoposti alle stesse metodologie con risultati sorprendenti sia in merito a risparmi che in miglioramenti tangibili del livello di servizio ai clienti .

Da qui nasce il Lean Office , un modello Lean che può anche uscire dalla sfera esclusivamente dei sistemi produttivi ed entrare nei piani alti delle aziende e/o della aziende di servizio e/o degli enti pubblici .

Ci sono state interessanti iniziative nei settori pubblici , vedasi comune di Thiene , che hanno portato ad enormi risultati nella riduzione dello spreco , nella riduzione del lead time .

Voi vedete che i uso spreco e lead time nello stesso modo che lo uso riferito ai sistemi industriali , perché questo è il mio intendimento dare lo stesso valore di analisi e soluzione anche in apparati diversi dalla produzione .

Spreco , Valore , Flusso

Provate a fare questa analisi della vostra singola attività , o provate a misurare il lead time o a fare l’analisi del valore fra voi e il vostro collega successivo alla vostra attività .

Malgrado i grossi investimenti in sistemi informatici l’aumento della produttività nel settore dei servizi interni all’impresa o dei servizi degli enti pubblici è stata di al meno 10 volte inferiore a quello ottenuto negli ultimi 20 anni dal lean manufacturing nei sistemi produttivi industriali .

La gerarchia , la scarsa flessibilità professionale , i “muri” fra gli uffici , un prodotto “non visibile” hanno soffocato qualsiasi pensiero atto a migliorare la produttività negli “ OFFICE” .

Questione Fondamentale di questo processo è l’analisi del FLUSSO , un’informazione all’interno di gruppo di uffici non è assolutamente lineare , e non passa attraverso attività sequenziali dettate dal “VALORE” . Lo spreco è in tutti settori e in tutte le attività , pensate solo a quando voi riponete una pratica in una vaschetta , quella vaschetta è una “pausa” dello scorrere del vostro flusso è un post it rosso nel vostro tabellone dell’analisi del valore .

La difficoltà maggiore in questa pratica è individuare il PRODOTTO . proprio così individuare il prodotto , il suo valore aggiunto , dare un VALORE al prodotto .

www.lceanconsulting.eu - lorenzo.compagnoni@lcleanconsulting.eu

Lean Thinking e le 3P della Shingijutsu

06/09/2011 08:39:00

Lean Thinking e le 3P della Shingijutsu .

Riporto con piacere un’articolo comparso di recente su Encob Blog |Copyright Dragan Bosnjak dbosnjak@gmail.com ( Dragan non me ne vorrà per un po’ di “publicità” gratis .

Io ho avuto la fortuna di essere un ‘ allievo , negli USA e in Europa della Shingijutsu , in particolare a Luglio 2006 ho partecipato ad un evento Kaizen a Milwaukee con i grandi maestri Nakao e Nagamatsu .

I concetti sotto esposti sono stati trasferiti ed implementati con una rapidità e facilità incredibile . I 2 Sensei hanno avuto un ruolo determinante nel coinvolgere illustrare e “cambiare” nell’arco di 6 gg intere aree e processi dello stabilimento . a noi che abbiamo avuto la fortuna di incontrarli , lavorare con loro ( dalle 06.00 am alle 10.00 pm !!! ) è rimasta questa gioia e ricerca del “miglioramento Continuo” nella semplicità facendo leva sulle capacità individuali delle persone che insieme diventano un team .

per voi che leggete avete la vision dei 16 punti ..o quando c'è da mettere in campo un miglioramento ha il sopravvento che non si può far nulla perchè è complicato o ci manca sempre qualcosa . il Miglioramento continuo è patrimonio Culturale e Filosofico della Vostra azienda ? .

www.lcleanconsulting.eu

lorenzo.compagnoni@lcleanconsulting.eu

“Il secondo metodo 3P, è Production, Preparation, Process.

Questo acronimo è stato coniato da Shingijutsu, la società di consulenza che nasce da Toyota Sales

ma che ormai da decenni lavora completamente per conto proprio, ma comunque raccoglie alcune

tra le menti più importanti del panorama Toyota.

Questo metodo tratta una rapida progettazione dei prodotti e processi per garantire la capacità,

qualità, produttività e flusso. Riduce le risorse in capitale, utensili, spazio, inventario e tempo. Parte

dalla progettazione del processo su un foglio di carta, si crea un prototipo (mock up) del processo in

scala e con i materiali che si trovano sotto mano, prima di iniziare a impegnare qualsiasi materiale o

risorsa vera da utilizzare nella produzione. Si realizza così l'intero processo produttivo e si trovano

delle opportunità di miglioramento, sprechi e linee di comunicazione interne, che permettono di

evitare tutti questi errori nella fase di effettiva realizzazione del processo.

Lo strumento è molto utile e efficace quando bisogna sviluppare un metodo per soddisfare i requisiti

dei clienti, pianificare la capacità produttiva per la domanda nuova o in cambiamento, impostare

date obiettivo per la consegna al mercato oppure provare i calcoli del target costing.

Lo scopo del mock up è di creare una specie di gemba, luogo di lavoro, nella fase in cui questo non

esiste ancora. E lì, anziché fare delle analisi astratte, avete qualcosa che la gente può vedere,

toccare ed interagire. Facendo così fa riaffiorare in superficie dettagli che sono semplicemente

invisibili nei modelli astratti creati sul computer o sulla carta. Il mock up poi serve per trovare i

problemi, definire i processi, trovare le opportunità di miglioramento prima ancora di realizzare la

vera produzione.

Nella realizzazione del mock up vengono usati i 16 principi:

- preparazione della produzione deve essere velocissima (evitare lunghe pianificazioni, usare ciò

che si ha, agire subito)

- costruire le macchine e il layout per creare un flusso libero

- usare attrezzature additive (piccoli macchinari poco costosi e non monumenti...)

- costruire attrezzature facili per il setup

- rendere le attrezzature facilmente trasportabili (tutto su ruote se possibile)

- usare attrezzature multiscopo (che eseguono bene una funzione alla velocità sufficiente)

- rendere le postazioni degli operatori strette

- progettare le attrezzature per facilitare lo spostamento degli operatori

- eliminare ciclo macchina sprecato

- costruire attrezzature per favorire il flusso continuo

- usare linee di flusso brevi e verticali (che fanno avanzare il lavoro)

- costruire le macchine per il pull di un pezzo alla volta

- progettare per un setup veloce delle macchine

- collegare le macchine per un carico e scarico senza sforzo ( chaku chaku)

- usare linee multiple e flussi rettificati

- fare i cicli a spirale per avvicinare il processo al vero jidoka “

Tratto da Encob Blog |Copyright Dragan Bosnjak dbosnjak@gmail.com

Mantova Industria e Sinergie territorio e Impresa

06/07/2011 18:59:00

riporto l'articolo del Sole 24 ore di Paolo Bricco . Alcuni dati fanno riflette , gli imprenditori sanno anche guardare oltre ..

Mantova Industria e Sinergie

"L'aeroporto Catullo. L'autostrada del Brennero. La Cispadana. I servizi finalizzati al miglioramento della cultura industriale del tessuto produttivo, assecondando la voga della lean production. Business veri e attività a sostegno delle imprese. Realtà e progetti in cui sviluppare rapporti non solo competitivi, ma soprattutto cooperativi.

Gli intrecci societari e le alleanze strategiche sulle singole iniziative, presenti e future, costituiscono soltanto uno dei cuori delle sinergie che tre territori, Mantova-Verona-Modena, stanno poco alla volta costruendo. A vario titolo, con rapporti di forza diversi a seconda dei casi, i soggetti attivi di questa rete che cresce dal basso sono le associazioni di rappresentanza, gli enti camerali e gli enti pubblici delle tre provincie.

Una realtà e una prospettiva che sono state al centro delle riflessioni dell'assemblea annuale di Confindustria Mantova. «È il momento di superare i modelli chiusi e autonomi», ha ricordato il presidente di Confindustria Mantova, Alberto Truzzi. Aggiungendo poi: «Serve, a tutti i livelli, una spinta all'integrazione interprovinciale e interregionale per sommare competenze e risorse. Soltanto così si possono raggiungere i migliori risultati possibili». Ma, se la prospettiva è questa specie di auto-riformismo dal basso del sistema produttivo e civico, il presente è fatto di una uscita dalla crisi che, se è faticosa ovunque, appare meno lancinante qui rispetto al resto del paese.

L'indagine realizzata dall'Ispo di Renato Mannheimer va proprio in questa direzione. Il sentiment mantovano non è roseo, ma è meno scuro di quello riscontrato nel resto del paese. In questo sondaggio, infatti, gli imprenditori mantovani che si dicono molto o abbastanza preoccupati per la situazione economica italiana sono il 77%: una quota rilevante, ma sempre meno del 96% registrato dagli imprenditori italiani nel loro complesso. La preoccupazione per la propria azienda riguarda il 74% dei mantovani, contro l'80% degli italiani.

Peraltro, due terzi degli imprenditori mantovani sono ottimisti per il futuro della loro azienda, ma soltanto un terzo di essi nutre il medesimo ottimismo verso le sorti del Paese. Non è soltanto una questione di clima psicologico. È anche una questione di una quotidianità dura ma non impossibile da affrontare. Una quotidianità che ha nel profilo finanziario aziendale uno dei nodi più stringenti. Gli insoluti e i ritardi degli incassi sono argomento di preoccupazione per il 71% dei mantovani, a fronte del 76% degli italiani.

Il distacco aumenta nel caso della possibilità di accesso al credito: è fonte di preoccupazione per il 65% dei mantovani, contro il 77% degli italiani. Interessante anche la strategia adottata in questi ultimi due anni per uscire dal deserto della crisi: il 72% degli imprenditori mantovani ha investito in formazione. Una risposta reattiva interna al perimetro dell'azienda, che invece fa il paio con la proiezione esterna coincisa con lo sviluppo di nuovi accordi commerciali con altri partner, siglati dal 42 per cento. Invece, in un passaggio tanto complesso il delicato capitolo dimensionale divide gli industriali mantovani: il 44% è interessato a costruire, su obiettivi specifici, delle reti di impresa".

Sole 24 ore del 02 giugno 2011

Di Paolo Bricco

Outsourcing delle reti e sistemi informatici nella Supply Chain

03/09/2011 10:25:00

Outsourcing delle reti e sistemi informatici nella Supply Chain

Nei nostri precedenti articoli abbiamo , in modo dettagliato , descritto l’attività innovativa della LC lean Consulting nel supporto alle PMI nella gestione della Supply Chain .

Di seguito una breve sintesi per poi illustrare una nuova possibilità in questa importante branchia di gestione aziendale .

"L'area della Supply Chain - spiega Lorenzo Compagnoni di LC Lean Consulting - spazia dall’analisi della domanda alla consegna del prodotto finito al cliente attraversando le aree di approvvigionamenti, programmazione, gestione della produzione e distribuzione.
Questo tipo di attività è spesso molto costoso per le PMI che, pur comprendendo tali necessità riescono ad affrontarle solo in modo parziale, facendo tra l'altro scelte errate nella gestione dei materiali (previsioni, fornitori, magazzini, scorte, etc.)".

In che cosa consiste l'Outsourcing della Supply Chain?

"L’ Outsourcing della Supply Chain è uno strumento formidabile a disposizione delle PMI, perché mette loro a disposizionestrumenti, professionalità, conoscenze che attualmente sono disponibili esclusivamente per le grandi aziende.

L’ Outsourcing della Supply Chain si pone come obiettivi primari:

La riduzione delle scorte
La riduzione dei costi
La riduzione dei tempi di consegna
La riduzione dei costi logistici

LC Lean Consulting - continua Compagnoni - è in grado di fornire, integrandosi con le strutture operative dell'azienda, un servizio integrato di Outsourcing delle seguenti attività:

1) BUDGET
a.    Vendite
b.    Acquisti
c.    Produzione
d.    Costi industriali

2) RICERCA E SELEZIONE DEI FORNITORI
a.    Le dinamiche del mercato degli acquisti
b.    Selezione dell’attuale parco fornitori
c.    Ricerca e selezione nuovi fornitori
d.    Selezione di eventuali forniture sui mercati internazionali
e.    Contratti di acquisto

3) PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE
a.    Piano mensile di produzione
b.    Piano principale di produzione
c.    Piano settimanale di produzione
d.    Allineamento PPP con le vendite
e.    Rimozione dei VINCOLI che ritardano l’applicazione del PPP

4) LOGISTICA DEI MATERIALI INTERNI
a.    La struttura fisica del magazzino
b.    Le giacenze
c.    La gestione dei materiali
d.    I mezzi

5) LOGISTICA DEI PRODOTTI FINITI
a.    La gestione del magazzino PF
b.    La preparazione dei materiali
c.    La spedizioni , la logistica
d.    I costi di logistica

La formula da noi proposta - conclude Compagnoni - è particolarmente innovativa perché dove si presentano carenze di personale e/o professionali, il nostro staff si integra con la struttura dell’azienda, supportandola in queste attività.

A questo punto la LC lean Consulting completa la proposta alle PMI .

LC lean Consulting ha stretto un rapporto di collaborazione con una primaria Azienda Europea fornitrice di sistemi Hardware e Software in OUTSOURCING .

Outsourcing dei sistemi informatici ( macchine più software ) significa NOLEGGIO delle infrastrutture informatiche senza obbligare le aziende a costosissimi investimenti ma legandoli al reale uso delle postazioni con un noleggio mensile per singola postazione e con contratti triennali .

Tutto ciò garantisce a costi bassissimi avere a disposizione sistemi e macchine di ultimissima generazione e sempre aggiornati senza avere all’interno strutture di manutenzione e di supporto agli operatori .

Riteniamo che tale proposta integri e completi la l’offerta della LC lean Consulting di dotare le aziende di sistemi e metodi gestionali all’altezza della forte competitività dell’attuale situazione economica .

LC lean Consulting è disponibile ad una rapida visita per valutare con le aziende questa straordinaria opportunità di crescita non solo economica , ma anche Professionale dell’azienda .

lorenzo.compagnoni@lcleanconsulting.eu - www.lcleanconsulting.eu

IL CRUSCOTTO Aziendale

03/09/2011 10:15:00

Creare un Cruscotto aziendale per tener sotto controllo l’andamentodell’azienda

Dopo altri post nei quali abbiamo cercato di evidenziare filosofie , strumenti e mezzi per sviluppare l’efficienza e la competività aziendale , filosofie e mezzi che si riconoscono nella Lean Manifacturing per poter arrivare al complesso dell’azienda secondo le filosofie del Lean Thinking .

Troppo spesso parlando di queste filosofie le si associamo esclusivamente alle grandi aziende , mentre lo dimostrano decine di casi aziendali , queste filosofie trovano una loro reale ed efficace applicazione nelle nostre PMI .

Dopo interventi organizzativi molto spesso ci troviamo davanti al dilemma di percepire fino in fondo quanto “saving” e competitività reale noi abbiamo creato all’interno della nostra azienda .

Ancora una volta siamo chiamati ad “evocare” uno strumento che sembra di patrimonio ed esclusivo dominio della Grandi Aziende : il cruscotto aziendale

Quando sentiamo parlare di cruscotti aziendali il pensiero vola immediatamente alle grandi aziende , che supportate da costosissimi sistemi informatici , controllano le attività industriali e commerciali sparse per il territorio mondiale .

Io non l’avrò mai … beati loro che possono …è il pensiero diffuso di gran parte di noi .

Prima di tutto pensiamo che cosa è un cruscotto aziendale : sono dei report puntuali di attività che noi riteniamo strategico e che vogliamo tener sotto controllo per verificare la loro evoluzione .

Il cruscotto aziendale è lo strumento che riunisce sotto un unico documento i dati omogeni per ogni settore aziendale :

1) quanti ordini ho ricevuto oggi

2) quanti ordini ho spedito oggi

3) quante ore ha lavorato la mia officina

4) quanti pezzi ho prodotto

5) qual è stata la produttività di oggi

6) …………………………………………………

da questa semplice lista notiamo che sono le stesse domande che ogni imprenditore si fa tutti i giorni e tutte le sere per cercare di capire come sta andando la sua azienda .

molto speso alcuni o tutti questi dati vengono forniti a fine mese o a fine trimestre .

troppo tardi … !! l’evoluzione del mercato è così violenta che il monitoraggio delle aziende deve essere costante e puntuale a livello quotidiano e settimanale .

La LC lean Consulting è in grado di supportare gli imprenditori , utilizzando i software esistenti in azienda ( file di ecxel , access ..o similare e quindi senza investimenti in programmi o PC sempre più potenti ) ad organizzare , reperire e costruire un flusso di informazioni che si vadano a canalizzare su un unico punto di raccolta tale che permetta all’imprenditore o suo delegato di controllare l’andamento aziendale .

I dati aggregati sulla produttività possono servire al capo officina per capire quali sono le azioni che deve mettere in atto per migliorare il proprio sistema produttivo a partire dal giorno successivo .

Conoscere l’entrata ordini e le consegne effettuate serve all’azienda per capire quali sono i gradi di copertura ordini e/o il fabbisogno in ore lavoro del personale .

NON ATTENDIAMO IL SOLO “CONTABILE” CHE ALLA FINE DELL’ANNO CI DICE SE ABBIAMO GUADAGNATO OPPURE NO , GESTIAMO LA NOSTRA AZIENDA GUARDANDO QUELLO CHE ABBIAMO FATTO IERI PER DECIDERE COSA FARE OGGI E MIGLIORARE DOMANI .